项目概况
******大学(BIPV)绿色低碳实验平台设备更新项目—光伏结构安全与耐久性测试中心实验室模块招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2025年12月02日 10时00分（北京时间）前递交投标文件。
一、项目基本情况 项目编号：JH25-210000-61746 ******大学(BIPV)绿色低碳实验平台设备更新项目—光伏结构安全与耐久性测试中心实验室模块 包组编号：001预算金额（元）：950000 最高限价（元）：950000 采购需求：查看01包：
技术规格偏离表
| 包号/序号：1-1产品名称：高刚度混凝土本构试验设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业：工业 | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 1系统总体要求★1.1试验系统：主要包含主机、液压系统、测控系统，可完成常温环境下，高刚度混凝土压缩试验。可以在试验中自动实时地采集、存储、处理、显示试验数据及试验曲线，自动绘制力-变形、力—位移、力—时间、应力-应变、变形-时间、位移—时间等多种试验曲线，可以计算出抗压强度、泊松比、弹性模量等多种参数，并适时打印试验报告。★1.2主机为铸造一体门式框架，框架刚度不小于8GN/m，油缸活塞组件（加载油缸）、上下压板、力传感器、位移传感器、调整垫板等组成。加载油缸固定在下横梁上，活塞向上对试样施加试验力；力传感器安装在上横梁上。★1.3可完成混凝土等材料的抗压强度、轴向变形、弹性模量测量；可完成常温环境下，单轴压缩全过程应力-应变曲线。1.4可完成恒应力、恒应力速率、恒位移速率、单向循环等加载、保载、卸载等多环节的程序控制试验。2.控制及数据采集系统★2.1循环加卸载控制：试验过程中能够自动精确地控制及显示试验力、轴向变形、可实时采集、存储、处理、显示试验数据及试验曲线，打印试验报告。2.2测量系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档、曲线坐标具有自适应性。★2.3可进行试验力、位移等速率控制并保持，具有超载自动保护功能，当变形、时间等参数达到极限值或预设值、试样断裂、油路阻塞和油温过高时均可自动保护。▲2.4力、位移、各种控制方式可在试验过程中任意切换。2.5可实现数据存储及实验曲线放大、缩小等功能，在试验过程中可切换显示各试验曲线。▲2.6液压系统既可手动控制亦可自动控制。3.试验机主要参数★3.1轴向最大试验力：3000kN;★3.2试验力等速率控制：至少覆盖0.1%～100%FS/min；位移等速率控制：至少覆盖0.5～50mm/min；有效测量范围：至少覆盖1%～100%；测力精度：≤0.5%;★3.3轴向工作行程：至少覆盖0～100mm；轴向位移测量范围：至少覆盖0～100mm；轴向位移测量精度：≤0.5%；轴向位移测量分辨率：不低于0.0001mm；轴向位移控制精度：≤0.1%;▲3.4压缩空间高度：不小于450mm；★3.5油源系统流量：不小于20L/min；系统压力：不小于25MPa;▲3.6活塞空载上升速度（mm/min）至少覆盖：0～80；▲3.7上下压板有效距离（mm）：不小于450；活塞行程（mm）：450；★3.8上下压板尺寸（mm）：不小于300×300。 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★1.伺服液压系统1套;★2.5000HZ控制系统1套;★3.3000kN高精度负荷传感器1套;★4.伺服阀组1套;★5.智能型变形传感系统2套;★6.弹性模量装置1套;★7.加载及数据传输控制设备1套;★8.安全防护罩1套。 |
| 技术文件、资料的要求 | ★提供产品出厂合格证、说明书、产品操作手册;荷载传感器、位移传感器须有第三方校准证书； |
| 软件要求 | ★满足加载测试需求。 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | ★投标人应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；地面光滑平整，不会造成试验机运行震颤而影响精度；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。 |
| 其它 | 无 |
| 包号/序号：1-2产品名称：结构测试多参量采集设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业 | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 1.静态应力应变测试分析系统(16通道)（数量：16台）★1.1设备满足16测点通道配置，通过以太网可以实现无限通道扩展，设备具备可触屏操作的液晶显示屏幕，尺寸不小于7英寸，内置工控机，可实现离线状态下硬件控制，数据处理计算分析等功能；仪器内置电池，适用无源工作环境。★1.2机箱尺寸：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。1.3应变示值误差：±（0.5%red±3με）。▲1.4应变量程：±60000με；分辨率：不低于0.1με。★1.5模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换。▲1.6设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷重、位移等物理量的测量。★1.7电压示值误差：不大于0.5%F.S。★1.8桥路方式：全桥、半桥、三线制1/4桥和公共补偿1/4桥。1.9参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。★1.10 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。1.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。2.静态应力应变测试分析系统(24通道)（数量：6台） ★2.1设备满足24测点通道配置，通过以太网可以实现无限通道扩展，设备具备可触屏操作的液晶显示屏幕，尺寸不小于7英寸，内置工控机，可实现离线状态下硬件控制，数据处理计算分析等功能；仪器可以增加内置电池，适用无源工作环境。★2.2机箱尺寸：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。2.3应变示值误差：±（0.5%red±3με）。▲2.4应变量程：±60000με；分辨率：0.1με。★2.5模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换。▲2.6设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷重、位移等物理量的测量。★2.7电压示值误差：不大于0.5%F.S。★2.8桥路方式：全桥、半桥、三线制1/4桥和公共补偿1/4桥。2.9参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。★2.10 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。2.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。3.静态应力应变测试分析系统(36通道)（4台）★3.1单台设备满足36测点的测量通道数，可满足以太网和无线wifi两种与计算机通讯的方式，通过以太网可实现无线通道的扩展并行测试。★3.2桥路方式：支持全桥、半桥、1/4 桥（三线制自补偿）、1/4 桥（公共补偿）。★3.3模数转换器：24位Σ-ΔA/D转换器。连续采样速率（连续采样）：最高不低于200Hz，可分档切换；▲3.4 设备通用性：适合不少于5种型号的应变片、应变计，实现应力应变测量；配合各种桥式传感器，实现力、荷重、位移等物理量的测量。★3.5仪器尺寸（mm）：长≤500mm，宽≤300mm，高≤150mm；便携机箱。3.6参量调校具备：现场Cs-i功能，可快速获知系统当前状态。★3.7电压示值误差：不大于 0.5%F.S。★3.8 CRSC功能：可实现一键操作，系统自动匹配现有测试环境精度。3.9应变示值误差：±（0.5%red±3με）。▲3.10应变量程：±60000με，分辨率：不低于0.1με。3.11教学一致性：静态应力应变测试分析系统软硬件的操作方式及逻辑要与实验室现有设备（IMP数据采集仪或DH3818Y数据采集仪或DH3816N数据采集仪或XL2101B3+静态电阻应变仪等）保持一致，且可实现数据交互。 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★1.三向电源线3根，千兆网线3根（每根长度不低于5m）；★2.400mm量程直线位移传感器（2套），半桥输出；★3.200mm量程直线位移传感器（4套），半桥输出；★4.100mm量程直线位移传感器（6套），半桥输出；★5.200mm量程拉线位移传感器（2套）；★6.2000kN量程荷载传感器（2套）；★7.采集系统控制设备1套。 |
| 技术文件、资料的要求 | ★提供产品出厂合格证、说明书、产品操作手册;荷载传感器、位移传感器须有第三方校准证书；采集设备需提供校准证书。 |
| 软件要求 | ★1.采集系统控制软件兼容性及稳定性：软件客户在Windows系统下正常运行。软件无加密狗，可在任意计算机上安装使用配套的软件，并可终身免费升级该软件。▲2.数据导出：文件能用以下格式输出：Excel、Txt等格式输出，具有重采样、截取、删除、合并功能，可根据自定义模板自动生成实验报告。3.软件分析功能具备：频谱分析模块、数字滤波模块、微积分模块、应变花计算、桥梁模态测试等功能。▲4.软件二次开发功能：软件可进行二次开发，并支持Labview、C++等语言。用户可自行开发工程应用插件，无缝加载到软件模块中使用，也可与他人共享使用该插件。 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | ★供应商应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。 |
| 其它 | 无 |
| 包号/序号：1-3产品名称：金属材料力学扭转实验综合教学设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业 | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 金属材料力学扭转实验综合教学设备1.微机控制扭转试验机总体要求★1.1购置微机控制电子扭转试验机5台。该试验机由主机、扭角测量装置、测控系统、控制器软硬件运行环境系统等必要部分组成，具体包含主机、框架、传动部分、伺服电机及数字伺服控制器、减速电机、扭矩传感器以及必要的配套等；★1.2试验机可开展金属、非金属、复合材料等的扭转实验，能实现扭矩及扭角控制，测试材料抗扭强度，实验满足GB/T10128-2007要求；★1.3试验机通过全数字交流伺服器控制实验进程，控制器具有扭矩控制、扭角控制等控制方式，各控制方式之间可以自由切换；▲1.4试验机运行全程分辨率不变，运行过程中速度无级可调，可设置≥3段试验速度，可以正反施加扭矩，可任意加载到指定扭力值，可恒速、扭矩、峰值保持，可设定加速、减速等；▲1.5试验机夹具可自动对中，能够满足现有教学用扭转试件的夹持要求，夹持时能够消除初始夹持力，具有试件保护功能。2.试验机技术参数★2.1试验机精度等级不低于1级，最大扭矩≥200N·m，电源220V±10%，功率≥400W；★2.2扭转角测量范围至少覆盖10-10000°，扭转角测量最小精度≤0.0045°，扭转角示值相对误差≤示值的±1%；2.3扭矩测量范围至少覆盖0.5%-100%FS，扭矩示值相对误差≤示值的±0.5%，扭矩分辨力率≥最大扭矩的1/±500000，全程分辨率不变；2.4扭转速度范围至少覆盖0.017-25r/min； 扭转速度相对误差≤设定值的±1%以内；★2.5夹头间最大距离≥250mm，两夹头间的同轴度误差≤0.3mm，被动夹头定位要可调，可自动返回试验初始位置；★2.6具有载荷保护功能，当试验机超过额定扭矩的3%-5%时，试验机自动停机；2.7试验机运转过程中噪音≤60dB。3.试验数据采集设备★3.1试验数据采集设备2台。要求采用独立分布式模块，可以实现无限多通道的动态应力应变或振动信号并行同步测试和分析。具有独立运行的软硬件环境；★3.2不低于8个数据采集通道，每通道独立24位A/D转换器。所有通道同步，最高连续采样速率不低于128kHz，可分档切换；▲3.3 符合IEEE 1588精密时间协议，实现所有通道同步采样，同步误差不大于200ns； ★3.4 每通道均可对应变、应力、压力、位移、速度、加速度等物理量进行测试。★3.5 具有ICP智能传感器供电功能；★3.6内置24V/4mA 偏置电路，采集加速度传感器等输出信号；所有通道同步并行采样，以太网通讯可实现无限通道的扩展；★3.7带有参量调校CS-i功能：一键操作，可快速获知系统当前状态；▲3.8频响范围至少覆盖0～50kHz；★3.9供电方式兼容POE 供电和外部供电；★3.10电压示值精度≤0.2% FS，分档可调不低于6档；★3.11信号调理方式：每通道内置独立的模拟滤波+实时数字滤波组合抗混滤波器；▲3.12应变量程至少覆盖±50000με；3.13应变示值误差：±（0.5%red±3με）；3.14输入方式：GND、SIN-DC、DIF-DC、AC、IEPE；桥路方式具备：桥路方式：全桥、半桥，三线制 1/4 桥。 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★1.试验机台座（5套），要求：金属框架，台面尺寸长≥1800mm，宽≥750mm，高≥800mm，台面厚度≥50mm,台面防静电处理，带收纳；★2.试验准备台（4套），要求：金属框架，台面尺寸长≥1400mm，宽≥600mm，高≥740mm，台面厚度≥50mm,台面防滑处理；★3.必要的线缆、插排、软件安装包、调试维修工具等。 |
| 技术文件、资料的要求 | ★提供产品出厂合格证、说明书、操作手册、标定证书。 |
| 软件要求 | ★1. 试验机操作软件具备可视化人机交互界面，可进行参数设置；★2. 试验机操作软件显示结果包含试验扭矩、轴向位移（圈数）、试验速度、扭矩峰值、扭转角度、扭矩-位移曲线等内容，试验曲线能放大缩小。▲3. 采集设备软件具备可视化人机操作界面，具有多工程项目数据存储管理机制，仅需一次设置就可完成所有信号处理；▲4. 采集设备软件可实现测点的一次设置，通道任意更换，软件自动匹配的功能。具有线缆长度阻值修正功能，具备数据防丢失功能； ★5.所有软件免费升级一次。 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | ★供应商应确保设备安装现场满足安装、调试以及后期使用的要求，确保如下内容：线缆长度充足，满足设备供电要求；地面平整，不会造成试验机运行震颤而影响精度；提供必要的辅助工具和附属物；提供必要的安装、检查、调试所需的通用材料、工具等。 |
| 其它 | 无 |
02包：
技术规格偏离表
| 包号/序号：2-1产品名称：地下结构液压加载测试设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业：工业 | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | ★1 总体技术要求1.1 可满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面形状的地下工程结构加载需求，当截面变换时，加载系统能便捷、快速地完成调整。1.2 须具备不少于8个加载通道，每个加载通道均可实现主动控制（包括力控制、位移控制）和被动控制（采用刚度控制，刚度=被动力/位移）。1.3 本设备为总成设备，交付的设备须满足采购方最终使用要求。2 反力框架 1套★2.1 加载反力架需采用立式框架，需为自反力结构。▲2.2 反力架设计须同时满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面结构测试安装。投标时至少提供不少于两种截面的结构加载时布局调整的机械原理和操作流程，及对应截面形状加载的设计图或效果图等。▲2.3 安装加载装置后的内部有效实验空间须满足下述尺寸的结构试验需求：直径不低于1.5m圆形及半圆形结构；长不小于1.5m，高至少覆盖0.7~1.2m的矩形结构；所有试件轴向宽度不低于0.4m。投标时需提供反力框架设计图或效果图等，并对实验空间尺寸指标进行说明。▲2.4 反力架刚度需满足在设计满载时作动器安装位置变形量不大于1mm。提供计算分析报告，报告需明确所施加的载荷工况（应覆盖所有作动器满载的最不利情况）、材料属性等信息，并结论性地指出最大变形量满足要求。★2.5 反力架需根据实验要求配齐调整支墩，支墩刚度满足实验测试需求。3 加载系统与抗力单元▲3.1 不少于8个加载模块，通过可固定方向的铰接头安装于反力框架上，满足圆形、半圆、马蹄形、矩形等不同截面形状的结构加载需要。需具体说明铰接头的固定方向机制、加载模块在反力架上的安装接口方式，并提供设计图或效果图展示不同截面下的安装布局。★3.2 每个加载模块由液压（或电动）伺服作动器、加载铰头、传力钢板、分配梁等组成。★3.3 加载能力不低于50kN的伺服作动器不少于4个，加载能力不低于100kN的伺服作动器不少于4个。▲3.4 有效行程不低于±250mm，加载速度至少覆盖0~1mm/s任意可调，荷载控制精度不大于3‰FS，配置荷载传感器精度：≤0.5‰FS。提供作动器手册等证明材料。▲3.5 每个作动器上安装位移传感器，位移控制精度：≤0.005mm，位移传感器精度：≤0.1‰FS。提供传感器宣传手册等证明材料。▲3.6 每个作动器可通过伺服控制，实现刚度控制。需提供控制原理说明或软件功能截图。★3.7 提供不少于三种不同刚度等级的弹簧抗力单元，每种刚度等级不少于4个。▲3.8 加载单元和弹簧抗力单元与曲面模型之间所采用的接触方案均需满足无间隙接触。▲3.9 加载模块从一种截面布局切换至另一种截面布局时间≤2h。★3.10 配置不少于12套加载铰头、分配梁、前端铰等，能模拟出地下结构所受到的主动和被动荷载。 4 控制系统与试验软件▲4.1 设备采用全数字化伺服控制系统，需满足不少于12通道控制能力，闭环控制速率不低于1kHz，数据采集频率不低于2kHz。提供能够展现不少于12通道控制能力的软件界面截图等。★4.2 控制方式：载荷、位移、刚度，载荷和位移控制模式间可平滑无扰切换，被控量的波动度不大于5%。▲4.3 加载模块之间相互独立，每单元独立采集荷载、位移信号，信号传输多通道相位差≤1ms。▲4.4 试验软件可建立形状模板库，预置圆形、半圆形、马蹄形、矩形等加载点布局方案，一键选择和切换。投标时需提供软件功能截图、白皮书、宣传彩页或者功能设计原理图等证明材料，至少展示两种截面形状的切换。4.5 试验软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中文简体界面，软件运行在Windows 10及以上操作系统。★4.6 试验软件实时直观显示各加载模块的力和位移状态。★4.7 系统应具有过载保护功能。 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★1.提供设备安装、调试所需辅件。 |
| 技术文件、资料的要求 | ★1. 提供产品说明书、产品操作手册。 |
| 软件要求 | ★1. 满足加载测试的功能需求。 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | ★1. 提供安装、调试及所需材料、工具等。 |
| 其它 | ★1. 由中标方负责设备现场安装，包括不限于设备基础施工，通电等。 |
| 包号/序号：2-2产品名称：全自动三轴压缩设备数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否中小企业划型所属行业：工业 | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | ★1 功能要求：1.1 全自动三轴压缩系统主要研究材料在复杂应力状态下力学特性，用于材料在三维应力环境下的试验。1.2 具备围压系统和轴压系统，能够进行UU、CU、CD实验，固结试验、反压饱和试验、B值测定试验、应力路径试验、应力循环、静弹性模量试验、无侧限试验、渗透试验，后续可用户根据需要增加其它实验模块。1.3 实验系统应实现全自动控制，全自动执行实验过程；若部件过重时，应配备自动提升系统。系统控制方式包括力控制、位移控制、应力控制、应变控制，能够实现不少于2种试样剪切、和多级荷载剪切（可实现实时控制）；试验过程可电脑控制，可人为干预。1.4 采集数据应包括力、位移、应力、应变、体积、高度、面积、排水量、反压、孔压等；实验过程中所有采集数据和控制参数均可视且可导出，格式为Excel等常用数据格式，导出数据应注明数据类别、单位、采集时间等相关信息。2 主机技术指标★2.1 主机数量2个，其中不少于1台主机具有温控功能，能实现不同温度下的1.2所列试验内容。★2.2 试样尺寸：φ39.1×80（mm），φ61.8x125（mm）。▲2.3 温控范围：至少包含-30~70℃。投标时需详细阐述温度均匀性、控制精度、升降温速率等关键指标。★2.4 主要参数： 轴向载荷测量：至少覆盖0-30kN（测量精度：≤0.01%FS）； 剪位移测量：至少覆盖0-30mm（测量精度：≤0.05%FS）； 周围压力、反压力、渗透压力、孔隙水压力测量：至少覆盖0-2MPa（测量精度：≤0.05%FS）；★2.5 轴压控制行程：至少覆盖0-70（mm）。▲2.6 轴压等应变控制：至少覆盖0.001-4.000mm/min（控制误差:≤5%FS）。2.7 轴压等应力控制：至少覆盖0～30kN（控制误差：≤0.1%FS）。▲2.8 周围压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.9 周围压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.10 周围压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率不大于0.001ml。▲2.11 反压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.12 反压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.13 反压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率：不大于0.001ml。▲2.14 渗透压力恒压控制：至少覆盖0.001-1.999MPa（控制精度：≤0.5%FS）。2.15 渗透压力恒流量控制方式至少覆盖0.01-20ml/min（控制精度：≤0.5%FS）。2.16 渗透压力体积变化测量：至少覆盖0-200ml，最小分辨率不大于0.001ml。★2.17 轴压单元：配置不小于7寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不低于800*480，可独立显示、控制轴压相关试验。★2.18 围压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800*480，可独立显示、控制围压相关试验。★2.19 反压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800*480，可独立显示、控制围压相关试验。★2.20 渗透压单元：配置不小于4寸全彩触摸控制屏幕，分辨率不小于800*480，可独立显示、控制围压相关试验。3 技术要求★3.1 实验系统可不需电脑独立运行，也可利用电脑进行控制和采集数据，可人为干预。控制系统支持Win10及以上电脑操作系统。▲3.2 数据采集：配备内置控制与数据采集软件，支持实时数据记录、显示、存储，无需外接数据采集盒。需提供系统框图，并明确数据采集功能集成于主机控制器内部，无需外部采集盒。★3.3 实验数据支持Excel等常用数据格式存储和导出。★3.4 系统应配置过载和断电保护模块。 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★1 压力室Φ39.1、Φ61.8 各不少于2只★2 针对不同试样尺寸的制样器各不少于2套★3 实验台不少于2套，可放置设备及电脑，尺寸不小于140cm×70cm，实验台应防水耐酸耐强碱抗腐蚀，并配置椅子不少于2把。★4 设备和电脑防尘罩不少于2套。 |
| 技术文件、资料的要求 | ★1 出厂前，对传感器标定，并在供货时提供第三方检定证书。★2 详细、完整设备和软件操作说明书（包括文字和图片），纸质版和电子版各2套。★3 设备清单纸质版、电子版2套。 |
| 软件要求 | ★1 采集控制软件2套，符合国家最新标准，数据可自动采集、输出。★2 后续控制系统及分析软件终身免费升级★3 可适配后期增加实验模块所需的控制及采集功能 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | ★1 供应商提供安装所需工具2套★2 设备安装必要的场地清理、电路敷设、插排、耗材等。★3 设备调试需带试样（供应商自备）调试，并完整运行全部设备功能。 |
| 其它 | |
03包：
技术规格偏离表
| 包号/序号：3-1产品名称：全聚焦相控阵超声检测仪数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业： | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 1.功能要求：★1.1相控阵接收/发射通道数：≥32/≥64PR；带2组及2组以上独立UT/TOFD 通道。★1.2支持平面波全聚焦。★1.3具备相控阵检测分析功能，包括A、B、S、C、D、TopC、带状图、3D等视图，超声检测设置，闸门报警设置，聚焦法则仿真，机械扫查设置，校准，测量，报表输出等功能。★1.4支持相控阵≥2声束并行采集；支持3D面阵全聚焦成像，一台仪器同时具备3D全聚焦、2D全聚焦和相控阵功能，自由切换。★1.5.支持相控阵3D实时成像。基于体绘制的相控阵实时3D成像技术，可实时显示缺陷在工件中的空间分布，呈现缺陷的3D形态。★1.6.全聚焦（TFM)支持A、S、C成像显示。★1.7.具备扇扫智能分析模块，具有焊缝等类似检测能力，自动识别缺陷，计算缺陷长度、深度、当量等，并完成缺陷统计。★1.8.具备腐蚀智能分析模块，具有管道腐蚀等类似检测能力，自动识别腐蚀、减薄等缺陷，计算缺陷面积。★1.9.具备复材粘接智能分析模块，具有复材粘接、焊接等类似结构检测能力，自动识别脱粘、气孔等缺陷，计算缺陷面积。★1.10.支持双线阵检测、面阵检测、双面阵检测等多种检测功能。▲1.11.具备任意2D阵列排布探头的成像算法及应用，如环阵扇形、行列寻址阵列、阿基米德螺旋阵、斐波那契螺旋阵等。▲1.12.具备直线闸门、声程闸门、梯形闸门、矩形闸门。单组条件下，每个闸门可选择不同的闸门模式。闸门测量模式包括首峰前沿、最大峰值、第一峰值、最后峰值、最大峰值前沿。支持界面波多模式跟踪、底波监控功能。▲1.13.可设置扫查计划。3D实时仿真工件结构，工件类型涵盖板材、管对接、角焊缝、不等厚板等。探头位置、聚焦法则显示依照参数输入实时更新，并显示在3D示意图中，3D图支持360度旋转。★1.14.支持屏幕录制，可录制检测过程并生成视频文件。★1.15.可重建S扫和A扫数据，具备断面重建融合功能，可查看任意断面图谱，对于扫查过程中的行间边缘缺陷，能够精准显示和测量。★1.16．具备工件轮廓加载功能，CAD高级导入模块，可加载不同形状、尺寸的工件轮廓。▲1.17.支持相控阵和 UT模式下DGS功能。★1.18.具备投影c扫描、角度c扫描、幅值c扫描、厚度c扫描，并可≥2模式同时显示。▲1.19.支持色带编辑，可根据检测需求自由设置。▲1.20.支持操作系统、软件程序、单片机程序、FPGA程序通过U盘升级，使仪器具有更长久的使用价值。▲1.21.脉冲重复频率≥40KHz。2. 主机技术指标★2.1配置（相控阵通道、常规通道）范围：至少覆盖0-9900μs；声速：至少覆盖340-15240m/s；★2.2脉冲发生器检测模式：PE、PC（相控阵通道），PE、PC、TT、TOFD（常规通道）脉冲方式：负方波（相控阵通道、常规通道）▲2.3数据采集采样率：不小于100MHz（相控阵通道、常规通道）ADC分辨率：不小于10bit（相控阵通道、常规通道）焦点数量：≥500▲2.4扫描与显示扫描类型：线性、扇形、复合、全聚焦（相控阵通道）测量单位：mm、inch（相控阵通道、常规通道）★2.5TCG（相控阵通道、常规通道）点数：≥16最大增益量：≥40dB▲2.6闸门（相控阵通道、常规通道）闸门数：A、B、C、I+自定义闸门闸门阈值：≥800%★2.7生成检测报告（相控阵通道、常规通道）生成WORD 格式检测报告★2.8显示器分辨率：≥1024*768 pixel类型：IPS 电容式触摸屏★2.9 I/O接口USB3.0：≥2个以太网：传输速度≥1000Mb/sWIFI：支持USB 外置WIFI传输定制★2.10语言：中文、英文★2.11电池和电源电池类型：锂电池≥90Wh连续工作时间：≥4小时 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★3.1随主机配置探头线阵探头2个自聚焦线阵探头2个水浸线阵探头1个DLA双线阵探头1个DMA双矩阵探头1个双线阵集成楔快探头1个2D矩阵探头1个凹阵探头1个集成模块阵列探头1个环状扇形阵列探头1个圆环阵列探头1个凸阵环形探头1个管内腔环阵探头1个★3.2随主机配置扫查器单探头扫查器2个双探头扫查器2个双探头螺旋焊管焊缝扫查器1个四探头扫查器1个…… |
| 技术文件、资料的要求 | ★供货时提供产品合格证、使用说明书、操作手册等。 |
| 软件要求 | ★3年内系统控制及分析软件免费升级 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | |
| 其它 | 无 |
技术规格偏离表
| 包号/序号： 3-2产品名称：磁粉磁轭探伤仪智能型数量：6是否为经过审批采购的进口产品：是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：中小企业划型所属行业： | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 1. 功能要求：★1.1智能磁化功能，接触工件自动磁化，离开工件磁化自动停止，智能识别功能，不需要开关按钮。★1.2设备自带提离保护功能，保护等级可选择。▲1.3一键式荧光、白光可变换。★1.4彩色液晶显示屏可清晰现场实时观察显示工件表面状态和缺陷磁痕。★1.5在电脑绘制零部件图形，可传输到仪器内部，可存储不少于25种零部件图形。▲1.6在探伤检测时，可自由随意调出需要检测的零部件图形进行探伤、存储。★1.7自带摄像头，可操作仪器，在工件示意图上标注出缺陷位置，并且显示在打印报告上。★1.8可将探伤结果进行拍照、摄像、存储、数据分析等，并可导出Exce1格式、打印探伤报告。★1.9仪器可自动测量缺陷的长度。★1.10电池与磁扼必须分体设计。★1.11仪器可以与计算机连接，进行报告，数据传输，编辑等。2. 技术指标★2.1设备外形尺寸：长宽高均不大于300毫米▲2.2屏幕尺寸:不小于3.5英寸▲2.3电池容量：不小于6400 mAH★2.4电池可连续供电≥6小时★2.5提升力：圆柱试块≥3.5kg，平板试块提升力≥4.5kg▲2.6充电时间≤4小时★2.7黑光辐照度≥1000μw/cm2★2.8照明亮度：光照度≥1000lx |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | ★3.1视频输出连接线1条;★3.2充电器1个★3.3视频输出电磁轭1个★3.4主机1台（含电池）★3.5探伤管理软件U盘1个★3.6USB通讯线1条★3.7腰包1个★3.8手提工具包1个★3.9仪器箱1个★3.10备用可充电电池1套…… |
| 技术文件、资料的要求 | ★供货时提供提供产品合格证、使用说明书、操作手册等。 |
| 软件要求 | ★3年内系统控制及分析软件免费升级 |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | |
| 其它 | 无 |
04包：
技术规格偏离表
| 包号/序号：4-1产品名称：智能建筑智慧工地 3D 设备数量：1是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是中小企业划型所属行业： | |
| 招标文件要求重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。 | |
| 产品要求（包括配置、标准及技术指标等详细内容） | 1. 智慧工地沙盘3D实物模型★1.1 沙盘尺寸：≥3m*3m1.2 底座：木制钢琴烤漆★1.3 施工场景：深基坑开挖，≥1个；在建楼房，≥3个；施工人员模型，≥10个；★1.4 机械设备类：平头塔吊：高度≥20cm，≥3个；双笼施工电梯：高度≥20cm，≥3个；挖掘机：PC200型挖机、PC60型挖机，模型长度≥5cm，高度≥3cm，≥2个；半挂车：模型高度≥3cm，≥1个；渣土车：长度≥5cm 高度≥3cm，≥2个；灌注桩机，≥1个；三轴搅拌机，≥1个；旋挖钻机，≥1个；★1.5 临时建设类：钢筋加工棚，≥1个；木工加工棚，≥1个；门卫室，≥1个；宽大门，≥1个；员工宿舍，≥1个；定型化防护网片，定型化防护栏杆（根据模型实际确定数量）；悬挑盘扣式外脚手架，落地盘扣式外脚手架（根据模型在建建筑确定数量）；泥浆池，≥1个；仓库，≥1个；砂浆罐，≥1个；机电加工棚，≥1个；2. 智慧工地3D模型静态采集设备（手持式3D扫描仪）★2.1 带无线手柄▲2.2 光源技术：≥7线平行蓝色激光、≥22线交叉蓝色激光、红外结构光★2.3 扫描仪精度:≤0.02mm★2.4 扫描尺寸范围：≥3000mm▲2.5 扫描帧率：最高≥60fps3. 智慧工地3D模型动态采集设备（可移动激光雷达扫描系统）★3.1 线数：≥32线机械式激光雷达▲3.2 探测距离:≥150m@70%, ≥100m@10%▲3.3 测点速率:≥640,000 pts/s（单回波）★3.4 测距精度: ≤1cm▲3.5 水平角度分辨率：≤0.09°@5Hz, ≤0.18°@10Hz, ≤0.36°@20Hz▲3.6 垂直角度分辨率：≤1°4. 智慧工地3D模型静动态采集支撑计算单元（工业控制机设备与3D点云采集可视化控制及支撑设备） 工业控制机设备★4.1 架构：ARM架构★4.2 处理器内核:≥8核 ≥2.2GHz▲4.3 处理器内存:≥64GB▲4.4 网口:≥2★4.5 TOPS:≥275★4.6 Tensor核心:≥643D点云采集可视化控制设备★4.7 FP32浮点性能≥80TFLOPS3D点云采集可视化支撑设备4.8 移动支架≥1个4.9 HDMI线长度≥10米，数量≥1根★4.10 尺寸≥100英寸★4.11 分辨率：≥4k5. 智慧工地沙盘3D模块自适应生产设备（3D打印机）★5.1 类型：光固化3D打印机★5.2 打印尺寸：长≥500mm，宽≥300mm，高≥500mm5.3 光源处理器：DLP★5.4 定位精度：≤0.05mm★5.5 材料：不少于类ABS树脂、水洗树脂、透明树脂材料5.6 装配状态：整装的打印机5.7 接口类型：USB▲5.8 层高精度：≤0.05mm5.9 断电续打：支持断电续打5.10 显示屏类型：触摸屏5.11 成型原理：DLP5.12 封闭式结构：支持全封闭结构5.13 附加功能：空气过滤,自动调平▲5.14 噪音等级：≤20dB5.15 机身材质：铝合金 |
| 配（附）件的数量及技术要求（详细内容） | |
| 技术文件、资料的要求 | ★出厂前，对传感器标定，并在供货时提供第三方检定证书。 |
| 软件要求 | |
| 安装、调试及所需材料、工具等 | |
| 其它 | 无 |
